Kako dizajnirati PPR ventil koji može dugo djelovati u okruženju visokog temperature i visokog pritiska?

Dizajnirati a PPR ventil To može dugo djelovati u okruženju visokog temperature i visokog tlaka, potrebno je sveobuhvatno razmotriti svojstva materijala, strukturni dizajn, proces proizvodnje i okolišne faktore u stvarnoj primjeni. Slijedi detaljni koraci dizajna i ključne tehničke točke:

1. Pojasnite zahtjeve i uvjete rada
Prije dizajniranja, specifični scenariji primjene i tehnički zahtjevi ventila moraju se pojasniti:
Radna temperatura: Odredite maksimalnu radnu temperaturu (poput 70 ° C, 95 ° C ili više) i osigurati da materijal može dugo izdržati tu temperaturu.
Radni tlak: Odredite maksimalni kapacitet ležaja tlaka (poput PN16, PN20 ili više) i odaberite odgovarajuću debljinu i strukturu stijenke prema razini tlaka.
Vrsta medija: Shvatite svojstva prenošenja medija (poput tople vode, hladne vode, kemijske otopine itd.) Da biste procijenili korozivnost ili druge učinke na materijal.
Koristite okoliš: Razmotrite je li izložena ultraljubičastim zrakama, šok niskim temperaturama ili drugim vanjskim čimbenicima okoliša.
2. Odabir materijala
Odabir PPR materijala ključ je dizajna, koji izravno utječe na temperaturni otpor, otpornost na tlak i performanse protu-starenja ventila:
PPR materijalni razred:
Odaberite PPR materijale s visokim otporom topline i visokim otporom puzanja, poput PPR80 ili PPR100 (odnosi se na vrijednost MRS -a materijala je 8,0MPA ili 10,0MPA).
Za okruženje visoke temperature i visokog tlaka preporučuje se korištenje ojačanih PPR materijala (kao što je PPR ili nano-kompozitni PPR ojačan staklenim vlaknima) za poboljšanje mehaničke čvrstoće i izdržljivosti.
Materijal zapečata:
Brtve ventila obično su izrađene od EPDM otpornog na visoku temperaturu (etilen propilen diene monomer guma) ili silikona kako bi se osigurala dobra elastičnost pri visokim temperaturama.
Ako je medij korozivan, PTFE (politetrafluoroetilen) može se odabrati kao materijal za brtvljenje.
3. Strukturni dizajn
Strukturni dizajn ventila mora uzeti u obzir kapacitet tlaka, performanse brtve i operativne pogodnosti:
Dizajn debljine zida:
Prema ISO 15874 ili GB/T 18742 standardima, izračunajte minimalnu debljinu stijenke tijela ventila kako biste osigurali da može podnijeti dizajnerski tlak i temperaturu.
U uvjetima visoke temperature i visokog tlaka, na odgovarajući način povećajte debljinu stijenke kako biste nadoknadili učinak puzanja materijala zbog dugotrajne uporabe.
Oblik tijela ventila:
Dizajnirajte pojednostavljeno tijelo ventila kako biste smanjili otpornost na protok medija, a pritom izbjegavajući područja koncentracije stresa.
Osigurajte da je unutarnja površina tijela ventila glatka kako bi se smanjila mogućnost zadržavanja i skaliranja srednjeg srednjeg.
Struktura pečata:
Usvojite dvoslojni dizajn brtvljenja (poput ravnog pečata O-prstena) za poboljšanje pouzdanosti brtvljenja.

U okruženju visoke temperature i visokog tlaka dodajte antiloozening dizajn (poput zaključavanja navoja ili opružne pranje) kako biste spriječili da brtva propadne zbog toplinske ekspanzije ili vibracija.
4. Naknada toplinske ekspanzije
PPR materijal ima visoki koeficijent toplinske ekspanzije i sklon je deformaciji u okruženju visoke temperature. Stoga je potrebno poduzeti sljedeće mjere:
Fleksibilna veza:
Koristite fleksibilne spojeve (poput zvona ili gumenih spojeva) između ventila i cjevovoda da biste apsorbirali pomak uzrokovan toplinskom ekspanzijom.
Rezervirani jaz:
Rezervirajte odgovarajući jaz za širenje tijekom instalacije kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja uzrokovane toplinskom ekspanzijom.
Dizajn rebra za pojačanje:
U kućište ventila dodajte rebra za ojačavanje kako biste poboljšali ukupnu krutost i smanjili utjecaj toplinske ekspanzije na strukturu.
5. Proces proizvodnje
Proces proizvodnje PPR ventila izravno utječe na njegovu kvalitetu i performanse:
Injekcijsko oblikovanje:
Optimizirajte parametre procesa liječenja ubrizgavanja (poput temperature taline, tlaka ubrizgavanja, vremena hlađenja) kako biste osigurali da materijal u potpunosti ispunjava kalup i smanjuje unutarnji stres.
Koristite visoko precizne kalupe kako biste osigurali konzistentnost veličine tijela ventila i kvalitete površine.
Postupak zavarivanja:
Za ventile s dijelovima zavarivanja, tehnologija zavarivanja vruće taline koristi se kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje zavara.
Kontrolirajte temperaturu i vrijeme zavarivanja kako biste izbjegli pregrijavanje uzrokujući degradaciju materijala ili prehlađenje uzrokujući labavo zavarivanje.
Post-obrada:
Aneali gotov proizvod kako biste uklonili unutarnji stres i poboljšali otpornost na puzanje materijala.
6. Trajnost i testiranje
Da bi se osiguralo da ventil može raditi stabilno i dugo vremena u okruženju visokog temperature i visokog tlaka, potrebna su stroga ispitivanja:
Test pritiska:
Prema standardima (kao što su ISO 15874 ili GB/T 18742), ventil se podvrgava hidrostatskom ispitivanju kako bi se provjerilo njegov kapacitet tlaka.
Test temperature:
Ventil se stavlja u okruženje s visokom temperaturom (poput 95 ° C ili više) za dugotrajni test za starenje kako bi se procijenila njezine promjene performansi.
Test umora:
Simulirajte stvarne uvjete upotrebe i izvedite više operacija prebacivanja na ventil kako biste provjerili njegovu izdržljivost i performanse brtvljenja.
Ispitivanje pucanja:
Ispitajte prijelomnu točku ventila pod ekstremnim tlakom kako biste osigurali njegovu sigurnosnu maržu.
7. Instalacija i održavanje
Pravilna instalacija:
Koristite posebne alate za topljenje za zavarivanje i osigurajte da temperatura zavarivanja (obično 260 ° C) i vrijeme ispunjava zahtjeve.
Izbjegavajte prekomjerno savijanje ili istezanje cijevi kako biste spriječili dodatni napon na ventilu.
Redovita inspekcija:
Redovito provjeravajte performanse ventila za brtvljenje i operativnu fleksibilnost i u vremenu zamijenite starenje ili oštećene dijelove.
Zaštita antifriza: U hladnim područjima poduzmite mjere izolacije (poput omotavanja izolacijskog pamuka ili električne vrpce za grijanje) kako bi se spriječilo oštećenje ventila zbog krhkosti niske temperature.
8. Inovacija i inteligencija
S razvojem tehnologije, više funkcija može se dodati PPR ventilima:
Inteligentno nadzor: Integrirani senzori prate tlak, temperaturu i protok ventila u stvarnom vremenu i prenose podatke u središnji upravljački sustav.
Daljinski upravljač: Dodajte električne ili pneumatske aktuatore za postizanje funkcija daljinskog prebacivanja i podešavanja.
Antibakterijski materijali: U sustavima pitke vode antibakterijski PPR materijali koriste se za inhibiranje rasta bakterija.

Dizajn PPR ventila koji može dugo djelovati stabilno u okruženju visoke temperature i visokog tlaka zahtijeva optimizaciju iz više aspekata kao što su odabir materijala, strukturni dizajn, proces proizvodnje i kompenzacija toplinske ekspanzije. Kroz razuman dizajn i strogo ispitivanje, PPR ventili s visokim performansama i visoke pouzdanosti mogu se stvoriti kako bi se zadovoljile potrebe različitih složenih radnih uvjeta.