Kako poboljšati performanse brtvljenja PPR ugradnje pod visokim temperaturama i uvjetima visokog tlaka?

U modernim sustavima opskrbe vodom, PPR uklapanje Široko se koristi u spojevima cijevi od vruće i hladne vode zbog dobre otpornosti na koroziju, zavarivost i performanse zaštite okoliša. Međutim, pod visokim temperaturama i uvjetima visokog tlaka, poput sustava centralnog grijanja ili sustava visoke građevinske cirkulacije tople vode, priključci PPR cijevi često se suočavaju s problemima kao što su kvar za brtvljenje, deformacija toplinske ekspanzije i curenje sučelja. Da bi se poboljšala njegova performanse brtvljenja i pouzdanost povezanosti u takvim uvjetima, to bi se trebalo sveobuhvatno poboljšati iz aspekata kao što su modifikacija materijala, strukturna optimizacija, poboljšanje procesa instalacije i dizajn sustava.

Optimiziranje visokih performansi PPR sirovina je osnova za osiguranje brtvljenja. Obični PPR materijali skloni su puzanju pod dugotrajnom visokom temperaturom, što rezultira labavljenjem ili čak curenjem sučelja. Stoga se preporučuje korištenje posebnih sirovina PPR s visokom molekulskom masom i niskom temperaturom taljenja, te dodajte odgovarajuće količine antioksidanata i stabilizatora kako bi se povećala njegova otpornost na toplinsko starenje i dugoročna mehanička stabilnost. Neki vrhunski proizvodi mogu koristiti i nano-modificirane PPR kompozitne materijale za poboljšanje otpornosti na fit i tlaka između brtvenih površina poboljšavajući gustoću materijala.

Optimiziranje konstrukcijskog dizajna cijevi za cijev ključno je za poboljšanje efekta brtvljenja. Tradicionalni priključci PPR cijevi uglavnom prihvaćaju pristajanje ravno u usta, ali aksijalni pomak sklon je pojavljivanju u okruženju visokog tlaka. Uvođenjem konusne utičnice ili dvoslojnog dizajna za brtvljenje, može se formirati čvršća kontaktna površina nakon što se cijev umetne, a tijekom postupka vruće taline može se formirati jača zona fuzije, čime se učinkovito sprečava mikro istjecanje uzrokovano fluktuacijama tlaka.

Stroga kontrola postupka veze s vrućim talinama ključna je veza koja osigurava performanse brtvljenja. Tijekom konstrukcijskog postupka treba koristiti stroj za zavarivanje vrućih temperatura kako bi se osiguralo da je temperatura grijanja stabilna u rasponu od 260 ± 5 ℃, a vrijeme grijanja i dubinu umetanja treba precizno kontrolirati u skladu s promjerom cijevi. Izbjegavajte karbonizaciju materijala ili nedovoljno zavarivanja zbog pregrijavanja, što će dovesti do smanjenja čvrstoće sučelja. Osim toga, nakon zavarivanja, sučelje treba držati mirno i hladiti kako bi se izbjegla vanjska poremećaja sile koja utječe na kvalitetu zavarivanja.

Instaliranje pomoćnih elemenata brtvljenja na ključnim mjestima također je učinkovito tehničko sredstvo. Na primjer, pomoću visokotemperaturnih otpornih na brtve EPDM gume ili PTFE brtvene prstenove na prirubnicama ili sučelja ventila može uspostaviti dvostruku barijeru za brtvljenje između PPR cjevovodnog sustava i metalnih dijelova, što dodatno poboljšava stabilnost brtve i prilagodljivost cjelokupnog sustava.

Razumni dizajn i instalaciju i održavanje sustava ne treba zanemariti. U okruženju visoke temperature i visokog tlaka, koeficijent toplinskog ekspanzije cjevovoda treba u potpunosti uzeti u obzir, a spojevi ekspanzije i fiksni nosači trebaju biti razumno postavljeni kako bi se izbjegla labava sučelja zbog koncentracije naprezanja. Istodobno, redoviti pregled operativnog statusa sustava cjevovoda i pravovremeno otkrivanje i liječenje potencijalnih točaka istjecanja pomoći će u proširenju vijek trajanja PPR -a.

By selecting high-performance materials, optimizing structural design, standardizing hot melt processes, introducing auxiliary sealing technology, and strengthening system design and maintenance, the sealing performance and connection reliability of PPR Fitting under high temperature and high pressure conditions can be significantly improved, providing modern buildings with safer and more stable water supply solutions.